5010研磨絲桿以C1級精度著稱，導程誤差可控制在±0.003mm/300mm以內。然而，這種微米級的出廠精度，在裝機那一刻就可能被錯誤操作凍結浪費——實際定位精度損失可達50%以上。操作手法不到位，會引發一系列連鎖反應。
支撐座安裝面若存在扭曲誤差，哪怕僅有0.01mm/m，也會讓絲桿在旋轉中產生周期性彎曲應力。這種應力在3000rpm以上高速運轉時被急劇放大，表現為劇烈的整機振動。安裝時若未用電子水平儀檢測基面平面度，或鎖緊時單點一次性擰死而非對角線分次緊固，附加扭曲便會悄然植入。底座平面度與直線度一旦過標，強行鎖附螺絲后絲桿直接彎曲變形，出廠研磨精度在裝機瞬間便已失效。5010絲桿出廠時螺母通常帶有預壓以消軸向背隙，但不同預壓等級對應特定的導程角誤差補償值。若更換螺母時預壓等級與原絲桿不匹配，或預壓墊片厚度偏差過0.01mm，螺母在行程中會產生周期性扭矩波動，操作手感出現明顯頓挫。更隱蔽的代價是預壓過大會導致摩擦扭矩激增、溫升加劇，預期壽命反而縮短。高速工況下使用低粘度油脂，滾珠與滾道之間無法形成穩定油楔，摩擦系數突變引發振動；低速重載工況下使用高粘度油脂，則可能造成粘滑現象。更嚴重的是，粉塵或切屑一旦侵入螺母內部，滾動體與滾道之間形成磨粒磨損，軸向間隙在數千次運行后急劇增大——這個過程無聲無息，直到定位偏差超標才被發現。有資料指出，異物進入螺母內部，絲桿壽命可能僅剩十分之一。
5010研磨絲桿的精度是出廠時磨出來的，但能否在設備中兌現，取決于安裝時是否做對了。手法差一毫，精度失千里。